氣缸套感應熱處理工藝是怎樣的?
發(fā)動機氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài),并且受到活塞環(huán)的強烈 摩擦 , 因此, 缸套表面應有較高的硬度;缸套還承受者交變的負 荷 ,所以 在硬 的表層下應有韌性的金屬。過去,氣缸套是采用整體淬火工藝,后來采用感應淬火工藝。采用感應淬火的優(yōu)點是: ①它可以在流水線上生產,而且生產率比整體淬火提高許多倍;②節(jié)能;③硬化層深度可以根據需要來選定。 氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造,其鑄態(tài)組織有較嚴格的要求。鑄件硬度為 170~241HBW, 缸套淬火硬度一般要求≥ 43HRC, 硬化層深度為 1.5~2.5mm, 硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū),如上端≤ 15mm, 下端≤ 25mm 等。 ( 1) 感應淬火 根據硬化層深度,可選用超音頻或中頻 8kHz 的電源;功率根據缸套直徑大小而定,如內徑為 125mm 、高度為 292mm 的缸套,選用 160~200kW 功率即可。當采用雙工位交替工作的淬火機時,生產率可達 90 件/ h. 掃描淬火時,加熱溫度與時間對淬火后果有很大影響,生產中采用的掃描速度為 6~7mm/s, 即每質點的加熱時間為 3s 左右(有效圈寬度為 20mm), 加熱溫度為 900 ℃左右,能得到較好的淬火結果(細針狀馬氏體與托氏體組織)。 ( 2) 回火 氣缸套的回火采用工頻回火機。三工位工頻回火機一次可進行 3 件缸套回火,旋轉工作臺上以 3 個為一列對稱地布置著 6 個缸套,工作臺可以往復回轉 180 ° . 當第一列 3 個缸套在進行工頻回火時(回火溫度一般在 200~220 ℃ , 回火時間一般在 40s 左右),另一列的 3 個空位上可以裝上待回火缸套。當第一列缸套完成回火后,工頻回火線圈自動上升,工作臺回轉 180 ° , 線圈下降,開始進行第二列 3 個缸套的回火。工頻缸套回火感應器內置硅鋼片芯,線圈由多層、多匝扁銅線制成,其生產率超過淬火機 90 件/ h 的生產率,達 180 件/ h, 可以配套進行生產組合、布置在生產線上。
2020-12-11