感應熱處理工藝調(diào)整包括哪些內(nèi)容？

感應熱處理工藝調(diào)整是在淬火機床、工藝裝備調(diào)整完成后進行的，它包括： （ 1 ）電規(guī)范調(diào)整       調(diào)出淬火所需功率，并使高、中頻電源設備不過載，處在良好的工作狀態(tài)下。 （ 2 ）熱處理規(guī)范調(diào)整 1 ）加熱速度或功率密度大小的調(diào)整。 2 ）最終加熱溫度、淬火溫度或加熱、預冷時間的調(diào)整。 3 ）自回火溫度、時間或感應回火、爐中回火溫度、時間的調(diào)整。 4 ）淬火液濃度、溫度、流量或壓力的調(diào)整。 5 ）零件與感應器相對位置的調(diào)整。 以上內(nèi)容一般在感應熱處理工藝卡中通過參數(shù)反映。

2018-11-26

感應淬火件的變形檢查

感應淬火件的變形檢驗根據(jù)零件而異。一般圓柱細長件、曲軸、凸輪軸軸頸，淬火后還有磨削工序，淬火前留有磨量，如曲軸主軸頸，每邊磨量在 0.4mm 左右。淬火后有些零件可以先矯正，再磨削，此時，允許零件擺差可大一些。對圓角淬火的曲軸，由于一般不允許淬火后進行矯直，此時，其變形要求就高，如要求中間主軸頸處擺差小于 0.4mm ，超差后，軸頸就磨不出來了（局部出現(xiàn)未磨區(qū)）。   變形是一個非常復雜的問題，它既與該淬火材料預備熱處理狀態(tài)有關，也受淬火前機加工應力情況影響，更與感應淬火時的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯(lián)系。 感應淬火件的變形是不可避免的，各種預防措施只能減小變形量在要求范圍以內(nèi)。一般感應淬火加熱溫度越均勻、越低，淬火冷卻介質(zhì)冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低，能減少變形。 檢測變形主要有百分表，用于軸類，測量擺差（跳動）；專用的傳感器，用于滾珠絲杠，檢查伸長量；專用測內(nèi)圓周周長的周長儀，用以測飛輪齒圈感應淬火后內(nèi)徑的脹與縮；還有測量履帶板銷彎曲變形的滾動斜板，能滾過此檢驗板的為變形合格，通不過的為變形超差等。對齒輪，一般測量公法線長度，在專用齒輪檢測儀上測一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等；外花鍵則用專用環(huán)規(guī)，內(nèi)花鍵用通過與不通過卡板，齒輪內(nèi)孔變形也是有些產(chǎn)品的檢測項目之一，通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

2018-11-16

Fluxtrol導磁體的加工

☆車銑 ? Fluxtrol 的軟磁復合導磁體具有自潤滑性，在銑削過程中不需要冷卻液。 ??通常使用每分鐘約 900 厘米的表面速度，可以接受更快的速度。 ?表面進給速度通常為每分鐘 600 - 1,200 厘米 ; 根據(jù)所使用的切割器和導磁體的幾何形狀，可以用更高的速率。 ?芯片負載通常約為每齒 0.04 mm 。 ?可以使用大多數(shù)立銑刀鉆頭，但通常凹槽越多，切削越容易和越快。 ?可以使用高速鋼。 ?硬質(zhì)合金通常是首選，通常涂有鈦 CarboNitride 。 ?在切割結(jié)束時降低進給速度，可降低邊緣碎裂的風險。   ☆鉆 ? Fluxtrol 的軟磁復合導磁體具有自潤滑性，鉆孔時無需冷卻液。 ?通孔和盲孔，幾乎任何尺寸都可以鉆。 ?通常使用用于較硬鋼的表面速度，盡管實際的導磁體材料相對較軟。 ?通常使用每分鐘 900 厘米的表面速度，可以接受更快的速度。 ?打底孔，加大通常為 5 mm 。 ?適當時，在啄鉆周期之間清除芯片。 ?通常使用高速鋼鉆，但立銑刀也能很好地工作。 ?可以使用硬質(zhì)合金尖頭鉆頭。 ?在切割結(jié)束時降低進給速度，可降低邊緣碎裂的風險。   ☆鋸切 FLUTROTROL 的軟磁復合導磁體是自潤滑的，在鋸切過程中不需要切削液。 ?用低碳鋼的表面速度，雖然其他速度可能是有效的。 ?通常使用鉤形或耙式齒，雖然可以使用其他齒型。 ?鋸片厚度約為至 11.5 毫米。 ?鋸片齒數(shù)通常為 6 至 10 每 25 毫米。 ?在退出切割之前，降低進給速度，以降低碎裂的風險。 ?切片時切割的最小距離通常為 2.5 毫米。 ?幾乎所有的 Fluxtrol 應用都在鋸切后再進行銑削或切割步驟。 ?圓形件應放置在安全位置。 ?一次可切割一個以上的導磁體。 ? FLUTROTROL 通常使用切割導桿。

2018-11-07

導磁體概述

顧名思義，導磁體 就是 容易導 磁 的物體 ， 導磁體的磁阻很小，易于磁通通過 ； 不僅如此，導磁體的作用還能夠控制磁通的密度和方向，改變感應器中的電流分布，達到所需要的各種加熱要求。 導磁體， 開始 是從俄語的 "магнитопровод"一詞翻譯過來的，而在英文中則名為磁通集中器(Magnetic Flux Concentrator)，或磁通控制器(Magnetic Fluxtr ol ) 或鐵心（core）。它是由磁性材料制成的疊片或塊狀元件 , 在感應加熱中應用。 導磁體 按使用時的頻率 分為 :中頻導磁體，超音頻導磁體 和 高頻導磁體。 對應 頻率分別為 2-10KH z ， 2 0- 100 KH z ， 1 00KHz 以上 。導磁體主要用于高頻，中頻淬火加熱工藝，有效提高加熱淬火效率。 過去對中頻導磁體，習慣使用的是硅鋼片疊片或純鐵片疊片。為減少鐵損，選擇硅鋼片的厚度是隨頻率的提高而減薄，理論上硅鋼片的厚度應小于它的電流透入深度。如中頻導磁體，當 f=8~10kHz，選用0.2~0.35mm厚。由于制造技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外冷軋鋼片已有0. 05 mm厚度的產(chǎn)品，在強冷下可用于100kHz，但價格昂貴。 由于頻率高達 500kHz，高頻導磁體只能用粉末制造。其粉末顆粒極細，經(jīng)壓制燒結(jié)而成，但在高頻電流下，還會發(fā)熱。 原蘇聯(lián)與我國早在 20世紀50年代已生產(chǎn)了鐵氧體高頻導磁體。燒結(jié)成陶瓷狀的高頻導磁體的缺點是硬而脆，極難加工， 只能定制定型， 影響其使用與推廣。 鐵氧體高頻導磁體，國內(nèi)有多家導磁體廠生產(chǎn)，除此之外，無線電器材廠生產(chǎn)的軟磁鐵氧體材料，有更高的居里點溫度（ 500 ℃ ）與工作頻率（ 300~700MHz）。 工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展了可加工導磁體， 可直接車、銑、刨、磨進行機加工，大方便了生產(chǎn)使用，但只 美、日等國家有 此 產(chǎn)品。 下 表列出美國的 Fluxtrol公司的 可加工導磁體的主要性能 參數(shù) 。   可加工導磁體以圓柱體、矩形長條及板塊供應，可以機械加工成所需形狀?？杉庸Т朋w一般由羰基鐵制造，又稱磁電介質(zhì)，由極細的鐵粉與粘接劑經(jīng)模壓烘干而成。鐵粉顆粒之間是絕緣的。使用頻率愈高的導磁體，要求越細的鐵粉；可 加 工導磁體的密度越大，磁導率亦越高。導磁體的耐熱性取決于粘接劑的材料?，F(xiàn)在人們認識到粘接劑的熱導率也十分重要。試驗證明，粘接劑的熱導率越高，導磁體降溫越快。 可加工導磁體的使用壽命與它的使用溫度有關。與硅鋼片導磁體一樣，感應器設計上要使有效圈能良好地將導磁體上的熱帶走。 手成形導磁體也稱泥糊狀導磁體或 膠泥狀 導磁泥，是導磁粉與粘接劑的混合物，有點像 小朋友玩的 橡 皮 泥，用手可捏成所要求的形狀，擠壓到需要貼的銅管上，再通過包扎、烘干，可以與銅管結(jié)合成一體。美國 Fluxtrol 公司生產(chǎn)的手成形導磁體 Alpha Form 主要應用于不適 合 鑲裝可加工導磁體的部位， 或加工難度大易損率高的形狀，如極薄，多孔多尖角的形狀，甚至可以先做出模具再把 Alpha Form導磁體填充壓實再高溫定型后脫模即可。 其性能與對應 頻率 的 固態(tài) 可加工導磁體相似，但因其粘接劑含量高，密度與磁導率均比 固態(tài)的 可加工導磁體低一些。 應用實例有小內(nèi)孔及盤香型平面感應器，小內(nèi)孔是多匝的，由于有中心回路導管，因此，從截面上計算， 3個管外徑加2個絕緣間隙即等于內(nèi)孔感應器外徑，而此絕緣間隙一般不小于2mm，用手成形導磁體充填此間隙，起到絕緣層與提高感應器效率的雙重作用，因此，要求手成形導磁體有良好的電阻率。 下 圖為美國 Fluxtrol公司 的 Alpha Form導磁體 應用的實例。

2018-10-19

導磁體的槽口效應

一根矩形截面的銅導體，裝在由硅鋼片疊成的導磁體的槽口之中，當導體通有交變電流時，電流將只在導磁體開口處的導體表面層流過，這一現(xiàn)象稱為導磁體的槽口效應或?qū)Т朋w的趨流效應，見圖 1-17 所示。        硅鋼片是高導磁材料，其相對磁導率最高達 μ r =7500,遠超過銅和空氣的相對磁導率，因此磁阻很小，磁力線力求在導磁體中通過，如圖所示導磁體的槽口底部通過了全部磁力線，在槽口中和槽口處，有一部分磁力線穿過銅導體閉合，有一部分穿過空氣閉合。顯然這樣分布的磁力線，使槽口底部的導體交鏈了更多的磁通，產(chǎn)生了更大的自感電動勢，相當于導體阻抗增加，電流自然減小。而槽口上部的導體只交鏈穿過空氣的磁力線，交鏈磁通很少，故自感電動勢也小，相當于導體阻抗減小，電流自然增大。 導磁體的槽口深度越深、電流頻率越高，則導磁體的槽口效應越強烈。 利用導磁體的槽口效應可以把導體中的電流驅(qū)逐到導體的任何部位的表面，以提高感應器的加熱效率。圖 1-18是將U型硅鋼片導磁體槽口向外加在圓環(huán)導體上，用以克服導體的圓環(huán)效應，將電流驅(qū)逐到圓環(huán)導體的外表面，這種感應器用于內(nèi)孔加熱時，強化了鄰近效應，提高了零件內(nèi)孔的加熱效率。 如果把導磁體槽口向下裝在圓環(huán)導體或往復式直線導體上，能將電流驅(qū)逐到導體的下平表面，這種感應器用在平面加熱時，強化了鄰近效應，提高了平面加熱的效率。

2018-10-12

導磁體失效現(xiàn)象與原因有哪些？

（ 1 ）鐵氧體導磁體     高頻設備用得最多的是鐵氧體導磁體，它脆而易碎裂，因此，不能受沖擊與外力，但淬裂塊黏合后仍能使用。失效的主要原因是過熱，溫度超過它的居里點（國產(chǎn)的大都小于 180 ℃）， 就失效了，因此，必須注意不使它過熱。 （ 2 ）硅鋼片     它的居里點在 700 ℃左右，所以使用溫度相當高，但它會銹蝕和老化，降低感應器效率。因此，硅鋼片導磁體使用一定周期后要更新。德國曲軸感應加熱設備上配有一種振蕩因數(shù)儀，能測出曲軸感應器導磁體老化的相對值。 （ 3 ） 可加工與泥糊狀導磁體     它由還原鐵粉與膠粘劑混合壓制而成，它的居里點應該與硅鋼片相似，但膠粘劑的耐溫性不高。因此，使用時不能超過膠粘劑的使用溫度，以美國 FLUXTROL 公司產(chǎn)品為例，使用溫度短時不超過 300 ℃，長時間不超過 250 ℃ .

2018-09-28